隨著液氮深冷知識的普及，深冷處理設備在金屬材料改善性能方面得到了廣泛的應用，實踐證明，它可有效提高金屬材料或工件的硬度、強度以及耐磨性，防止工件變形，延長使用壽命。

　　在金屬材料改善性能的方法中，熱處理是較為常見的一種，而深冷處理作為熱處理的延續，也是非常重要的。該技術是將淬火至室溫的工件及時地放入低溫環境中，深冷處理的溫度根據工件質量要求選擇（通常是至M2點以下），當工件達到冷處理溫度時，適當保持1～2h（根據具體情況保持時間），使殘余奧氏體向馬氏體轉變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時間，以保證整個工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。深冷處理須在淬火后立即進行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨于穩定的狀態，在冷處理時不易轉變為馬氏體。在深冷處理設備處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。
 

　　注意事項：

　　1、對高碳鋼、高碳合金鋼及滲碳鋼件，淬火后必須立即回火。否則在室溫下停留時間過長，將會有自行開裂的危險（特別是尺寸大于20MM的工件尤甚）；

　　2、未經回火的工模具鋼，未冷至室溫時嚴防水洗，否則也會有開裂的危險；

　　3、對于形狀復雜的工件，回火時應采取較慢的加熱速度，否則易引起變形與開裂；

　　4、嚴格控制回火溫度與時間，以防止回火不足和過回火；

　　5、對于低溫回火的工件，盡量避開回火脆性區（250-400℃）；對于高溫回火（450-650℃）的工件，如屬于具有回火脆性的鋼材，回火后應注意采取快速冷卻，如水冷或油冷。

　　以上就是關于深冷處理設備的注意事項的相關介紹，希望對大家有所幫助！