一、冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
 

　　二、作用：提高工件的耐磨性、提高工件的沖擊韌性、改善工件內應力分布,提高疲勞強度。
 

　　三、液氮深冷箱是利用深冷箱產生的的制冷效果，深冷處理許多金屬材料正因如此非金屬材料，以求提高材料總之強度、硬度、耐磨性例如尺寸穩定性以及機械性能或者說儀器。
 

　　四、液氮存放在低溫液體瓶內，使用時馬上關閉液氮塑料瓶和放空閥，索性打開增壓閥，常因部分液氮氣化使液氮罐層次結構壓力升高，其時找開液氮或者說出口閥，液即自貯罐內壓出,經動薄膜調節閥進入深冷箱。液氮進入深冷柜后才，經噴管噴出，因箱體溫度高于液氮溫度，而且這點沒過多久氣化，並且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風機并令低溫氮吹入工作室，使工件冷卻。
 

　　五、設備內壁乃為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統結構科學，操作直觀方便。液氮深冷箱能以令淬火而后的金屬材料的冷卻過程延續下去，達到遠地域室溫的特定溫度，并使達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近些年來興起的這種改善金屬材料性能的新工藝技術，是公司目前更加有效，越來越經濟的技術手段。