近年來國外發(fā)展起來的液氮浸泡法雖然使用十分方便，但是工件浸入液氮的瞬間，將受到很大的熱沖擊，較大溫差應(yīng)力可達50kgf/mal，因此這種設(shè)備不適于合金鋼、高碳鋼的冷處理。處理時工藝參數(shù)也無法調(diào)整，不能滿足各種材料冷處理的要求，而液氮深冷箱采用調(diào)溫裝置，不僅可減少敞口液氮槽液氮的蒸發(fā)，使成本降低，而且可滿足各種工藝處理參數(shù)的需要。它的溫度可在室溫至-196℃范圍內(nèi)任意選擇，并且能控制降溫速度，調(diào)整處理工藝參數(shù)。排出的氮氣對環(huán)境也無污染。氮氣在工作室內(nèi)還可對工件起保護作用，免受氧化等腐蝕。 液氮深冷箱逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達節(jié)能制冷和靈活操操控冷量；選用二級制冷技能，能到達-60℃的低溫；選用雙制冷機組，可獨自也可一起作業(yè)，既添加制冷量又提供兩層安全保障；使用箱帶發(fā)電機組在無外部電源供電的情況下，發(fā)電機啟動供電，可使制冷體系接連作業(yè)，防止箱內(nèi)溫度任何動搖。均選用可控程序微處置操控體系，具有溫度設(shè)置、溫度操控、除霜、溫度顯示、溫度記載和報警等功能，到達對液氮深冷箱的智能化操控和作業(yè)狀況接連記載。
其控制系統(tǒng)由按鈕開關(guān)、繼電器、智能溫控儀、溫度傳感器、記錄儀、氣動開啟開關(guān)等組成。所選溫控儀表具有PID自動調(diào)節(jié)功能，可設(shè)置多條工藝曲線，每條曲線可分步設(shè)置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監(jiān)控功能，所有程序結(jié)束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關(guān)，并可在設(shè)備運行過程中轉(zhuǎn)換。配合電氣聯(lián)鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時可設(shè)計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制）
保溫系統(tǒng)由充氣管道保溫系統(tǒng)以及箱體保溫系統(tǒng)構(gòu)成。箱體保溫系統(tǒng)由特殊保溫層組成，保溫層厚度150mm，特殊要求厚度可達200mm，能有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，以減少液氮消耗。上蓋與箱體間加裝彈性硅膠圈及羊毛氈雙層密封，配備可調(diào)試鎖緊裝置，箱體外壁溫度與室溫相差不超過10℃。
金屬行業(yè)的深冷技術(shù)是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質(zhì)合金等材料在深冷溫度下保溫，使其發(fā)生在常溫以及熱處理過程中不曾發(fā)生過的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，導致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金在深冷處理后強度、韌性、硬度、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性都有所提高，而且突破傳統(tǒng)的硬度、韌性相矛盾的現(xiàn)象，表現(xiàn)為綜合性能的提高。
