深冷處理是一種利用低溫進(jìn)行材料處理的技術(shù)。在深冷工藝中，材料被暴露在較低溫度下，以改善材料的性能和增強(qiáng)其使用壽命。
 

　　深冷工藝可以應(yīng)用于各種材料，包括金屬、陶瓷和塑料等。在這種工藝中，材料通常會(huì)被冷卻到極低的溫度，然后在恢復(fù)室溫之前經(jīng)過一段時(shí)間的保持。
 

　　主要效益包括提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。據(jù)研究，使用深冷技術(shù)可以將材料的硬度提高到20%至30%，從而使材料更加耐用和可靠。
 

　　此外，還可以用于改善材料的結(jié)構(gòu)和組織。在深冷處理過程中，材料的原子結(jié)構(gòu)可能會(huì)重新排列，從而導(dǎo)致材料的結(jié)構(gòu)更加致密和有序。這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化可以提高材料的強(qiáng)度和剛度，從而使它們更加適合各種應(yīng)用。
 

　　深冷技術(shù)常用于制造和加工高質(zhì)量的工具和模具。這些工具和模具需要具有高硬度和耐磨性，并能夠在長時(shí)間內(nèi)保持高精度。使用可以顯著提升這些工具和模具的性能，從而使其更加可靠和經(jīng)濟(jì)。
 

　　除此之外，還可以用于改善車輛和動(dòng)力機(jī)械的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。發(fā)動(dòng)機(jī)零部件需要具有高度耐久性和可靠性，以保證其安全和性能。可以提升這些零部件的耐用性和性能，從而使汽車和機(jī)械更加可靠和安全。
 

　　一、入爐溫度
 

　　處理溫度一般-60~-80°C,鋼碳及合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
 

　　二、冷卻方法
 

　　1.工件不直接放入液氮深冷箱保溫冷卻液，不能加酒精和干冰混合液中，而應(yīng)放入充入空氣的液氮深冷箱低溫箱中冷卻。
 

　　2.對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨液氮深冷箱設(shè)備一起由室溫降至處理溫度，以防工件開裂。
 

　　三、保溫時(shí)間
 

　　1.馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐。
 

　　2.液氮深冷箱裝爐量多時(shí)，為保證I件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫1~3h。
 

　　四、溫度回升
 

　　1.深冷結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時(shí)擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油。
 

　　2.未到室溫不能進(jìn)行回火，達(dá)到室溫后應(yīng)及時(shí)回火，以防開裂。
 

　　五、低溫回火冷處理
 

　　低溫回火冷處理后的工件應(yīng)在160~180°C溫度回火2h，主要是采用液態(tài)氟為冷卻劑(-196攝氏度)，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時(shí)間。
 

　　為了防止深冷時(shí)產(chǎn)生開裂，須在100攝氏度熱水中進(jìn)行一次回火，并且在50～60攝氏度的熱水中快速升溫，由于表面膨脹而收到減小應(yīng)力的效果。深冷處理可提高耐磨性外，還可作為穩(wěn)定模具尺寸的一種處理方法。
 

　　總之，深冷處理工藝是一項(xiàng)非常有用的技術(shù)，可以用于各種材料的加工和制造。采用深冷工藝可以提高材料的硬度和耐磨性，改善材料的結(jié)構(gòu)和組織，從而增強(qiáng)材料的性能和使用壽命。在未來，將繼續(xù)為各種行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。